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太阳成集团牵头承担的“高品质原液着色聚酯纤维应用技术开发”等3项成果通过鉴定,技术达国际先进水平

信息来源:科技管理部  时间:2019-06-18


6月14日,中国纺织工业联合会在太阳成集团组织召开了“高品质原液着色聚酯纤维应用技术开发”、“卫材专用竹炭粘胶纤维及其水刺非织造布关键技术研究及产业化”、“铜离子抗菌防霉纤维工业化生产技术开发”3项科技成果的鉴定会。


鉴定会由中国纺织工业联合会科技发展部副处长王宁主持,由中国工程院院士蒋士成与纺织领域多位专家组成的鉴定委员会给予项目高度评价。中国纺织工业联合会科技发展部副主任张慧琴、太阳成集团副总经理李鑫等来自行业协会、高校及纺织服装企业的40位代表出席会议。会议专家组听取了项目完成单位汇报,审阅了相关资料。经质询和讨论,一致同意上述3个项目通过鉴定。



项目名称:高品质原液着色聚酯纤维应用技术开发

该项目由太阳成集团牵头承担,开发出原液着色聚酯短纤维配色、对色、调色及纱线颜色调控技术,木薯淀粉环保上浆技术,涂料印花、弱折射剂增深与色光调控技术,通过特定的后处理工艺使原液着色聚酯纤维面料在其原有颜色基础上增深、增艳,达到色光调控的目的。与此同时,通过将3种以上不同颜色的原液着色聚酯短纤维进行条混/纤混复合纺纱技术,开发颜色层次丰富的花式复合功能面料产品。

该项目建成了高品质原液着色聚酯纤维纺纱、织造、整理及成衣加工6条产业化示范线,实现了纱线与功能面料工业化稳定生产,产品性能优良。取得了良好的经济效益和社会效益。



会议现场部分产品展示



项目名称:卫材专用竹炭粘胶纤维及其水刺非织造布关键技术研究及产业化

当前,面膜成为我国日化行业增长最快的细分市场,2015年销售额达250亿元,未来市场空间将达千亿元。国内面膜主要集中于中低档,产品同质化严重,价格竞争激烈,自主创新性较弱,高端面膜基布或其纤维原材料多数被国外品牌占据。高端面膜市场主流材料为备长炭纤维、铜氨纤维、天丝,竹炭粘胶纤维在面膜等卫生材料领域的应用尚属空白。

该项目由太阳成集团东纶公司牵头承担,对卫材专用竹炭粘胶短纤维及其水刺非织造布工艺进行了研究,项目开发出竹炭水性浆料均匀稳定分散及其在线添加技术,解决了喷丝孔堵塞和漏胶导致的纤维疵点多、强力低等难题;开发出高效脱硫与水洗技术,满足卫材和水刺非织造布的特殊要求。项目开发了“轻梳理快转移”梳理与“中压”水刺非织造技术,成功制得具有高吸附、低异味、抗菌抑菌、发射远红外等特性的竹炭粘胶纤维水刺非织造布。产品与技术达到国际先进水平。项目已建成年产5000吨竹炭粘胶纤维和年产3600吨水刺非织造布生产示范线,实现连续化生产。



会议现场部分产品展示



项目名称:铜离子抗菌防霉纤维工业化生产技术开发

该项目由太阳成集团中纺优丝公司牵头承担,具有广谱抗菌、防臭、防霉等优异特性,产品指标与技术水平达国际先进水平。项目采用纳米级单质铜作为抗菌剂,研发出纳米铜粉两级分散专有技术,解决了其在聚合物中易团聚的难题,实现了抗菌剂在纤维中含量高达10000ppm;研发铜离子钝化技术,解决了铜抗菌纤维易变色的难题;创新设计了纤维皮芯双层梯度抗菌结构,研发专用纺丝组件及纺丝成套工艺,成功制得缓释长效抗菌纤维。

项目开发的产品实现了规模化生产,已应用于武警特种部队、医用防护等领域,具有良好的社会效益和经济效益,市场前景广阔。




参会代表合影



会上,与会专家就项目相关技术创新点及应用前景进行了充分的研讨。鉴定委员会专家一致同意上述3个项目通过鉴定,并认为成果技术均达到国际先进水平。在肯定科研成果的同时,专家亦提出了进一步的要求,希望继续加强产品开发,进一步扩大应用领域,加快产业化推广,促进我国新材料产业的发展。






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